與墨水有關的列印失敗
（1）油墨粘度不合適。油墨粘度太低，印刷時容易粘版。同時，必須新增供水量。傳動裝置中的水輥還會把印版滾筒上的油墨粘回去，使潤版液變髒。另外，印刷品在吸收大量水分後會產生變形和彎曲，給印後加工帶來困難。而且，油墨在高速印刷時粘度低、內聚力低，如果飛到印版上，被水輥粘住，使潤版液變髒，進而造成糊狀。油墨粘度過高，不易上墨，特別是網孔色調不好印上去，即使新增油墨體積效果也不明顯，而且印刷時容易產生粘連。
（2）印刷品容易褪色。為了保證印刷圖案能承受運輸過程中的頻繁搬運和摩擦，印刷瓦楞紙時應使用高光澤耐磨油墨。調墨時，不要加汽油，因為汽油會溶解或破裂油墨中的黏性交聯物質，破壞黏合劑的鏈式結構。著墨油不能加入過多，否則黏合劑樹脂在油墨中會被光和顏料分離，使顏料粉懸浮在紙張表面，而油及其溶解的助劑被紙纖維吸收到紙中。如果這種印刷品直接附著在瓦楞紙板上，在生產過程中很容易劃傷或褪色：如果是覆膜，拋光會產生起泡，容易褪色和劃傷；如果是壓延，清漆和顏料很容易被鋼帶粘回去，脫落。
（3）印刷品幹得太慢了。這跟墨蹟有很大關係。在大面積印刷時，如果油墨中脂質過多，紙纖維的親油性和親油性會影響助劑的蒸發和乾燥。而印刷後大面積的印刷往往需要上光，這更不利於油墨的乾燥。另外，在高溫乾燥季節，不能使用過多的幹油，可以用防粘劑代替部分幹油，並適當新增噴粉量，防止粘連，這可能給後續覆膜工藝帶來麻煩，但在覆蓋薄膜時，可臨時添加除粉工藝。
與紙張相關的列印失敗
對紙質量應嚴格控制。嚴格控制紙張的强度、鬆緊度、伸長率、平整度和光澤度。白度等名額進廠時應進行檢測，確保符合要求。面膜紙的顏色會影響主色的印刷效果，而面膜紙的塗布均勻性和壓延平整度對絲網印刷也有很大影響，容易造成平板印刷的色差，特別是30~60%的絲網色調最為敏感。
當調整紙張的含水量時，紙張的含水量就會恢復。紙張彎曲時很難運輸紙張。根據紙張的彎曲程度，調整吹風嘴和噴嘴的風量，適當加大送紙輪的力，保證送紙良好。印刷時，應注意面紙的纖維方向應垂直於紙箱的瓦楞方向。對於需要印刷兩次的產品，印刷後要及時松紙，初幹後包裝嚴密，防止紙張變形影響套印。
對於有粉體損失的紙張，可以適當降低油墨的粘度或印刷壓力來彌補。圖案和文字最少的版面應安排在第一色組，以便在第一色印刷時盡可能使紙粉和紙毛沾上污漬，印刷速度不宜太快，並應經常清洗毛毯。對於一些較嚴重的起灰、掉紙、印前氣壓或預印一層防粘劑（用少量白墨水）可以在一定程度上解决問題，但在用料上。能耗和時間的消耗無疑會新增成本，印後加工仍會出現各種問題。
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