粘膠粘度過低
在低粘度粘膠溶液中，纖維素磺酸鹽分子是獨立的，溶液中的大分子呈捲曲無序排列，每個分子都進行了主動的布朗運動。當粘膠成膜後進入凝固浴，粘膠中的堿被凝固浴中的酸中和，纖維素磺酸鹽分解，再生纖維素沉澱。
反應後，粘膠的穩定性受到破壞，膠膜被分離成凝膠相和低分子量物質的液相。當纖維素含量降低時，網格結構中纖維素大分子的間距相對增大。該膠粘劑形成的玻璃紙結構不均勻，內部結構疏鬆，强度低，易碎，易斷裂。
在生產中，可適當提高粘膠溶液中a-纖維素的濃度，粘膠溶液中a-纖維素的含量約為9.0%。但要注意其含量不是越高越好，粘度過大會使溶液流動性變差，影響紙張的均勻性。
低成熟度粘膠
粘膠的成熟過程是一系列反應過程。工業條件下的磺化反應首先發生在無定形區的堿纖維素上。在結晶區，它從表面緩慢開始，依次向內部擴散，並逐漸與膠束表面反應。磺酸酯完全溶解，無定形區的分子處於分散狀態，結晶部分在溶解初期形成膠束分散，這是非常有能力的。當纖維素磺酸鹽水解皂化到一定程度時，纖維素磺酸鹽的酯化度降低，親水性磺酸基减少，新形成的纖維素大分子逐漸聚合，粘膠逐漸呈現凝膠狀態，電解質穩定性下降，最終完全凝固。內外部結構差异大，紙張脆性增大。粘膠的成熟度一般控制在5-6度。
凝固浴中酸濃度過高
在玻璃紙成型過程中，硫酸分解纖維素磺酸鹽，沉澱再生纖維素和CS2；中和粘膠中的氫氧化鈉使粘膠固化；分解磺化過程中產生的副產物。當粘膠膜進入凝固浴時，如果酸度過高，凝固浴中的組分對凝膠的擴散速度會大大降低，主要是由於膠水中的水鹽析作用，使氫氧化鈉擴散到凝固浴中，導致粘膠凝固，產生粘膠膜內外層再生不均勻，內部松脫緊密，成型時拉伸效果差，使紙張硬脆。
在保證硫酸鈉濃度的前提下，適當控制硫酸濃度可以減緩固化再生過程，有利於形成緻密的再生纖維結構，提高玻璃紙的可塑性。硫酸濃度一般為12%-15%，硫酸鈉濃度約為20%。
凝固浴溫度太高
如果凝固浴溫度過高，會加快雙擴散速度。粘膠的凝固和纖維的再生過於强烈。在纖維素大分子沒有結晶取向之前，再生已經結束。結果導致纖維素大分子結晶度降低，排列紊亂，網絡結構鬆散，拉伸取向低，導致紙張機械強度低，脆性新增。囙此，溫度通常控制在50℃左右。
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