色差是指顏色的差异。 在日常生活中，我們常說的色差是指人眼觀察產品時出現的顏色不一致現象。 例如，印刷行業、印刷品和客戶提供的標準樣品之間的色差。
在工業和商業中，準確評估產品的色差是非常重要的。 然而，光源、觀察角度和觀察者自身條件等諸多因素都可能導致顏色評估的差异。
印刷品有一定的色差。 我們只能根據一定的經驗和判斷，使印刷品接近設計稿的顏色。 那麼，如何控制色差，使印刷更接近設計稿的顏色呢？ 今天，小編將帶您瞭解如何通過印刷過程中的六種元素來控制色差。
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配色連結
印刷配色是整個色差調整的覈心內容。 通常，許多企業的印刷科技人員在配色時只注重經驗或自己的感受，既不規範也不統一標準。 他們只是停留在一個非常原始的配色狀態，這是非常隨意的。
一方面，它對色差的改善沒有影響； 另一方面，色調很難調整； 第三，沒有適當的技能來塑造員工的配色能力。
配色前，應特別注意防止使用不同廠家的油墨系統進行配色。 最好使用同一製造商的油墨進行配色。 全面掌握各種印刷油墨的色相偏差，有助於在配色過程中對油墨進行控制。
如果在配色前使用了剩餘的油墨，請務必查明油墨的色調，並檢查油墨的識別卡是否準確。 最好用刮墨棒刮墨，觀察比較，然後添加。 添加前，加强稱重，以記錄數據。
此外，在調整油墨厚度時，也可以使用計量方法進行配色。 刮墨色樣時，必須對稱，背景為白色，有利於與統一標準樣比較。 當色相達到統一標準的90%以上時，加强粘度調節。 我們可以進行校對，然後對其進行微調。
值得一提的是，在配色過程中，必須特別注意數據的準確性。 電子秤的精度對於以後的工藝數據參數匯總非常重要。 當油墨配比數據得到加强時，通過多次實踐，可以快速、合理地配色，也可以避免色差的發生。
最好根據訂單數量統一配色，最好一次完成配色工作，防止多次配色造成色相偏差。 它可以合理减少色差的發生和油墨的殘留。
檢查顏色時，有時即使在正常光線下，顏色看起來也一樣，但在另一個光源下，顏色看起來不同。 囙此，應選擇統一的標準光源進行顏色觀察或顏色比較。
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