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在印刷過程中，柔版印刷和凹版印刷中經常會出現粘著問題。今天，中國紙業網的編輯將帶大家瞭解問題產生的原因，並給出具體的解決方案。

“粘合”是印刷品油墨層之間不必要的粘合。這種問題可能發生在網內，紙張之間或複合結構基板印刷後。粘著有幾個原因。最常見的是卷取過程中捲筒紙的高張力、殘留溶劑量、油墨中塑化劑含量高、電暈放電處理能力强等，這取決於企業的工藝條件。

在包裝印刷中，最常見的粘附原因是殘留溶劑。印刷過程中不存在揮發性溶劑，這會使油墨層在壓力下軟化並粘在紙幅背面。大多數工廠對產品進行取樣，並量測組織面積內殘留溶劑的毫克數，以監測殘留溶劑。

如果油墨未完全乾燥或“墨層表面結痂”會引起粘著，油墨表面結痂現象與油墨層加熱有關，油墨表面“乾燥”，且油墨層含有溶劑。當使用現代水溶性油墨時，問題更為嚴重，因為此類油墨的乾燥是一個不可逆的過程。

油墨層或連接劑中沸點較高的溶劑不易揮發，往往導致溶劑殘留較多。有些溶劑，如甲苯、二甲苯、乙二醇等，不僅會引起粘連，還會產生難聞的氣味。分析粘附原因的第一步應通過氣相色譜法（G.C）確定。如果殘留量高，油墨的附著力會降低。如果印刷品的進一步乾燥會降低粘合力，那麼溶劑殘留物很可能是粘合的罪魁禍首。

增塑劑含量高或交聯劑分子量低的油墨乾燥後會變得柔軟、粘稠。一旦油墨層表面變得太軟，它就會粘結。硝基油墨中往往含有大量的增塑劑，油墨配方設計者必須嚴格控制增塑劑與硝化棉的比例。另外，在選擇改性樹脂時，必須考慮油墨配方中增塑劑的含量。如果選用軟性樹脂，增塑劑的比例應相應降低。

在增塑劑引起附著力的情况下，增塑劑的比例高，溶劑保留率也高；油墨層變得柔軟，隨著時間的推移變得柔軟。附著力測試表明，油墨層變得柔軟，並隨著時間的推移而變質。樣品加熱或進一步乾燥後，附著力幾乎或從未改善。

由於電暈放電處理過多，導致網片粘連的現象並不常見，但也帶來了麻煩。電暈放電處理可以氧化油墨層的表面並新增極性，最終提高表面張力。這樣的表面很容易相互粘合。