過去，膠印塑膠薄膜時，我們用礦物油作黏合劑。然而，隨著印刷廠、包裝產品加工廠和終端客戶對油墨效能要求的提高，UV油墨逐漸取代了油基油墨。本文將詳細介紹這兩種油墨系統的現狀和技術創新。今天，中國紙業網編輯將從油墨科技入手，詳細介紹相關技術特點。
現時，合成材料如塑膠薄膜等非吸收性基材在印刷領域的應用越來越頻繁，尤其是膠印。如果我們想找到適合這些應用的膠印油墨系統，我們必須使該系統具有以下特點：
良好的印刷適性
高速壓力機效能更佳
非吸收性基材的附著力和耐劃傷性
與大多數紙張和紙板基材不同，塑膠薄膜的表面結構不允許油墨滲透，也不可能使油墨快速乾燥。另外，膠印中使用的潤版液也會影響油基油墨的乾燥過程。囙此，良好的油墨平衡是影響乾燥過程的關鍵因素。為此，人們專門研製出了用於合成基材的油基油墨。既能滿足特殊的科技要求，又能保證產品的印刷質量。然而，快速乾燥、安全堆垛、附著力和耐磨性之間的折衷仍然是一個難題。
UV固化科技的特點正好可以彌補油基油墨在上述問題上的不足：其油墨膜能及時固化，幾乎不受潤版液用量的影響，而且可以快速製備後續處理。
陞級紫外線固化油墨
當UV油墨系統首次被引入印刷行業時，由於其在膠印機上的效能和附著力較差，經常受到質疑。但是現在，通過對油墨配方的改進和新原料的使用，人們已經成功地消除了傳統UV油墨的缺點。
UV油墨的印刷適性
對於塑膠薄膜等非吸收性基材，潤版液不能滲透到基材表面。囙此，第一代UV油墨容易積聚在滾筒、印版和毛毯上，造成嚴重的品質問題。此時，我們需要依靠理想的油墨平衡來提高油墨的印刷適性。新一代UV油墨具有更强的吸收能力，並為潤版液提供了更大的用途。
近年來，無醇印刷的發展趨勢逐漸增强，特別是在薄膜和金屬箔印刷中，异丙醇（代替酒精）成為人們的理想選擇。它可以通過降低潤版液的表面張力來優化印刷工藝，使印刷系統達到理想的墨水平衡。此外，人們還可以使用其他酒精替代品來打濕印刷單元和印版。
UV油墨的附著力
過去，UV油墨很難粘附在金屬箔和薄膜表面，而現在通過開發特殊成分和優化油墨配方，這些問題得到了有效的解决。
不過，使用UV油墨也有一個前提條件，即PVC等基材不能含有塑化劑、靜電抑制劑等可能降低油墨附著力的成分。
PVC的表面張力應保持在35MN/m左右，對於ABS、PP、pet、PE和PS製成的基材，其表面張力應至少為40mn/m，此外，這些基材不應含有靜電抑制劑和其他添加劑，以防止基團干擾油墨附著力的均勻分佈。合成材料的表面張力主要取決於資料的配方和製造商。油墨製造商有時使用點電暈放電科技來處理薄膜表面。隨著貯存時間的延長，基體表面張力降低，電暈放電預處理必須直接在捲筒紙或單張紙印刷機上進行。當然，這種方法也適用於未經預處理的基材。
UV固化油墨薄膜的柔韌性
UV油墨和塗料在固化過程中容易收縮。墨膜或塗層越厚，收縮越大。這導致油墨附著力下降。油墨的附著力直接關係到高柔韌性油墨、塗料和粘合劑的使用，因為它們有助於减少油墨的收縮。
UV油墨的作用
在紫外科技的早期，幾乎不可能將它們印在薄膜和金屬箔上。如今，質量和效能的提高使我們能够在更多的紙張基底上印刷UV薄膜。
紫外線系統要求
冷紫外光系統可以降低生產過程中散發的熱量和紙堆的溫度，並放置薄膜和金屬箔的變形。但它也減緩了UV油墨和塗料的聚合。在油墨反應過程中加入氮氣，可以加快細胞的交聯聚合速度，提高生產速度。對於每一件印刷品，我們都要測試油墨和塗料的附著力。與耐刮性不同，油墨的附著力一般在印刷後12小時內變化不大。
總結
由於消費者可以選擇從塑膠薄膜到金屬基底的更廣泛的基底，油墨製造商正在不斷改進他們的產品。另外，印刷機速度的提高和乾燥時間的縮短也對我們提出了挑戰。
由於成功地解决了熱收縮問題，油基油墨也將在許多特殊領域得到應用。然而，UV油墨也不甘示弱。通過改進配方、加强印前階段的色彩控制和乾燥設備的對象特性，繼續擴大其在印刷領域的市場範圍。
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