在日常生活中，當你打開朋友們寄來的香噴噴的賀卡時，一股鼻香讓你感到溫暖、愉悅和深情。當你拿起香水廣告時，你不需要噴香水，你可以聞到照片上的香味。當你面對各種美味佳餚和精美食譜中的寫實圖片時，你會感到眼花繚亂。聞聞這菜的味道。這些氣味是如何形成的？今天，中國紙業網編輯帶您走進香精印刷，看看是什麼產品帶來了這些味道。
隨著市場經濟的發展和人民生活水準的提高，香精印刷廣泛應用於雜誌、廣告、明信片、賀卡、行事曆、化妝品、食品包裝等具有視覺和嗅覺效果的印刷品。其實，如果兒童讀物用花香墨印刷，視覺與嗅覺的結合也能提高兒童的閱讀興趣。在香薰印花中加入液晶油墨，印花的花卉圖案會隨著季節的變化而呈現出不同的色彩。用手觸摸會釋放出各種花香，這就是香水印刷的魅力所在。
香精油墨中含有的香精膠囊顆粒比較粗糙，不能承受太大的印刷壓力。囙此，香薰印花產品主要是絲網印刷工藝，偶爾也會用到凹版印刷和柔印。
香墨的組成與原理
香精印刷用油墨是由香精膠囊、粘合劑、顏料和其他添加劑組成的。香精膠囊根據乳化原理，將香水芯材作為油相分散到親水性天然或合成高分子樹脂水相中，如明膠、阿拉伯膠、聚乙烯醇等水溶液中。整個體系經攪拌分散後，通過改變溫度和pH值或加入鹽、甲醛、明礬等二次聚合物，在水相和油相介面發生聚合反應，使殼材沉澱。它被分散和吸附在香水液滴顆粒周圍形成一個殼層，即圍繞在油滴表面的聚合物膜，通常稱為香精膠囊資料的壁面。把香料包在薄膜上，然後用凝膠製成膠囊。最後，得到了含有香料的微膠囊。膠囊直徑10～30μm，壁厚約1μm。
當輕輕摩擦香水印刷品的表面時，油墨中的膠囊會破裂，密封在膠囊內的香水會飛出，暫時漂浮在空氣中產生香味。由於膠囊的保護作用，香味可以長期保存。只要膠囊不破，香味可以保留多年。另外，值得注意的是，由於香精微膠囊非常小，直徑10-30μM可以保證用手擦拭時，接觸和吸入的量非常小，不會對皮膚和呼吸道造成刺激。
香料油墨的選擇
用香型油墨印刷的前提是印刷影像的顏色必須厚重，印刷影像的面積要盡可能大，這樣紙張表面就可以印刷出能起到香味作用的微膠囊。因為香味印刷品的濃度取決於印刷品上印刷了多少香精微膠囊。
一種更好更有效的方法是在印刷品表面刷一層帶有香味微膠囊的油性清漆。一般的方法是通過印刷單元對印刷的影像進行表面處理和塗層處理。在塗裝過程中，一是要保證塗層充分，還要有良好的噴粉措施，否則，一般會出現油光上光造成濕壓而產生的摩擦髒汙和附著力。紙張印刷香氣塗料的塗布量可以很容易地通過視覺來檢測。只要仔細檢查清漆塗層的光滑度和外觀光澤，就可以做出判斷。
香料印刷的先決條件之一是油墨供應商必須提供一系列附加服務。首先，油墨供應商應具有豐富的印刷工藝實踐經驗，能够指定香精油供應商負責精油的微膠囊化，並將微膠囊混合到油墨、拋光劑或分散塗料中；其次，要求油墨供應商瞭解並負責調整油墨粘度，以適應所使用的印刷系統。此外，打樣必須在印刷機上完成。
事實上，並不是每種香精和每種香精都適合微膠囊化。皮革、巧克力或咖啡的香氣是一種很難重現的香氣。香精油墨供應商必須在香精印刷設計階段進行香精微膠囊化試驗。香精印刷過程中，除在專用試驗用印刷機上進行初步試驗外，還必須對用於香精印刷的印刷機進行現場打樣。否則，一旦印刷效果投入到實際印刷生產中，如果印刷效果達不到預期的要求，將造成重大損失。
紙張油墨本身的氣味會影響芳香印刷的效果。囙此，在香料印刷中，應選擇風味較低的油墨，並對紙張和油墨進行測試。另外，油墨中的添加劑會因為揮發而改變印刷品的預期香味，所以用香精印刷時要小心。
現時印刷中使用的香精類型主要有以下幾種。
水果風味：青蘋果、櫻桃、藍莓、草莓、西瓜、白蘭地甜瓜、橘子、鳳梨、柚子、葡萄、香蕉、蘋果、葡萄、桃子、檸檬。
花草：刺槐、大戟、山茶、薊、櫻花、橙花、古亭花、山茶花、玫瑰、菖蒲、紫花、野玫瑰、李子、報春花、風信子、蘭花、茉莉、藤蔓、夏草、瑞草、洋水仙、菊花、水仙、櫻花、康乃馨、山穀百合，丁香，菊花，紫羅蘭，薰衣草，月桂，大麗花，龍膽，梔子花鬱金香，百合。
飲料和食品：威士卡、可哥茶、芥末、咖喱、椰子、松傘磨、大蒜、胡椒、粉茶、奶糖、可樂、蛋黃醬、檸檬茶、咖啡、香子蘭、奶茶、巧克力、花生。其他：霧、蚊香、森林、杉木麝香、杜松子、桂皮、薄荷、鼠尾草、白檀、香皂、松木。
香料油墨的印刷市場
絲網的網目尺寸應大於香型油墨的網目尺寸。由於香型油墨中的微膠囊顆粒比較粗糙，在選擇絲網時應選擇透氣性好的尼龍單絲網，且開口度應較大，網目數在150目左右。
刀片是由聚氨酯橡膠製成的。無氣孔，耐腐蝕，體積穩定。可選擇肖氏硬度在60-90之間。絲網印刷對油墨粘度的要求較高，理想的粘度值在2PA·s左右，絲網印刷前應調整好香型油墨的粘度。最好用粘度計量測粘度，然後稱重並加入一定量的稀釋劑，使其具有適當的粘度。印刷芳香油墨時，速度（此處印刷速度指刮板速度）不宜過快，以免刮板摩擦產生過多熱量，導致微膠囊破裂。為了保證品質，切割速度應與充、放墨速度相適應。如果裁切速度太慢，會影響生產速度；如果裁切速度過快，會造成油墨填充不足，印痕不完整，或油墨釋放速度跟不上，以致刮削後的粘合段過長，影響印刷質量。
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