傳單印刷公司。印刷包括印前、印刷、印後以及與圖形複製有關的各種過程。阻垢劑的加入往往直接影響包裝油墨的顏色。一般來說，調和油的影響大於彩色油墨，白色或黃色油墨的影響大於深色包裝油墨。一般情况下，這種現象肉眼難以觀察到，與添加量無關。雖然我們已經知道油墨薄膜的顏色不受薄膜乾燥的影響，但在某些顏料（如顏料）和乾燥劑的存在下，彩色薄膜的色調會有明顯的差异，這會給配色帶來麻煩。在這種情況下，色差測試應在油墨連續打樣前進行。其目的是為了避免印刷後顏色變化對墨膜外觀質量的影響。
七
油墨的表面張力一般高於30達因，所以凹版印刷不易沾汙印版，柔印不易堵塞網版。除非油墨中添加了過量的表面活性劑，否則人為調節油墨的表面張力，或將凹版印刷中因表面乾燥不足而產生的故障誤認為是刮墨而形成的髒板，並採取了不適當的措施。油墨的表面張力控制效能遠優於溶劑型油墨。當然，油墨的表面張力並不是越高越好，尤其是對於用在膠片上的油墨。一般來說，對於非極性或弱極性的薄膜，如PE、PP等，電暈處理後的表面潤濕張力要求為38達因或以上，底線為38達因。如果油墨的表面張力高於薄膜的表面張力，油墨薄膜在非潤濕狀態下會收縮，這將嚴重影響油墨膜在薄膜上的粘附力。油墨的溶解度取決於薄膜的溶解度來建立錨定點，同時需要盡可能多的錨定點。當油墨在膠片上處於非濕潤狀態時，這意味著錨定點的數量是有限的。油墨對薄膜的附著力，首先是溶解度因數，其次是潤濕性因數。油墨的表面張力是潤濕性的因素。
六
當印版安裝在壓力機上而機器停機時，或印版在機器下麵時，稱為靜態。在這個階段，由於印版的人為彎曲；硬物或尖銳物在印版表面造成的劃傷；以及印版在保存過程中的劃傷等，都容易對印版的使用壽命，即印刷阻力產生很大影響。在印刷過程中，印版不斷地接觸墨輥、水輥和膠輥。接觸是在壓力下進行的。壓力越大，摩擦力越大。同時，除了墨輥、水輥和毛毯本身，以及它們帶來的油墨、紙棉、紙粉等物質外，這些物質還會在壓力和速度差的作用下影響印版表面，另外，速度差造成的膠輥變形，毛毯、水輥和襯板也會在鋼板表面產生摩擦，磨損鋼板。各種摩擦從印刷版的表面結構開始起到破壞作用。
三
為什麼現階段油墨仍然離不開溶劑，油墨配方依然離不開溶劑，如表面活性劑、防腐劑、消泡劑等，樹脂的消泡過程中需要加入有機胺，而有機胺也是一種溶劑。現時，國內印刷業在紙上使用凹版油墨時，由於油墨乾燥速度太慢，油墨中會加入大量酒精。希望隨著酒精的蒸發，水可以帶走，而溶劑的蒸發可以幫助乾燥，這似乎離不開溶劑。在油墨中添加溶劑是無可厚非的，因為油墨是水性油墨，離不開溶劑。在水墨方面，成膜添加劑、助溶劑、真溶劑等一系列表述都是指為解决水墨成膜品質問題而添加的溶劑。水溶性樹脂形成色漿，水性乳液成為成膜樹脂，這是水性樹脂在水墨中的一個分支。形成色漿的水溶性樹脂屬於溶劑型油墨粘合劑的均相體系。具有成膜作用的乳液樹脂具有明顯的不同，屬於多相體系。溶劑型油墨在均相體系中成膜過程相對簡單，且油墨膜中含有大量溶劑轉移到印刷資料上。
由於紙張變形和膨脹等客觀原因造成的缺陷，可以將要求較高的套印產品的主色安排在相鄰的兩個色組中進行印刷。在同一臺印刷機上，如果是同一臺印刷機，則可以避免由於一臺印刷機的不同而造成紙張的縮水。避免在印刷過程中因紙張過髒而造成的面積過大等問題。對於四色套印面積較小的荧幕，套色順序一般可以採用影像面積較大的色板。當複製件採用平板印刷和現場印刷時，為了獲得良好的印刷質量，使現場的油墨變得平淡、明亮、厚實，通常先列印平板圖文，然後再列印場結構。基於文字和黑場的產品一般採用青、洋紅、黃、黑順序。但是，黑色字元和圖案不能列印在黃色區域。否則，由於黃墨粘度低，黑墨粘度高，會發生反套印，造成黑色無法準確印刷或印刷的現象。
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