隨著日化工業的發展，人們在日常生活中需要使用大量的包裝瓶，如洗手液、洗髮乳、沐浴露、化妝品、洗滌劑等。資料主要由HDPE、PP和PE製成。傳統的絲網印刷工藝採用PP/PE自幹溶劑油墨，可以滿足市場對高效率的需求。然而，隨著UV絲網印刷油墨和UVLED絲網印刷油墨的出現，其具有固化乾燥快、效率高、無VOC揮發、耐化學性好等特點，使得這些瓶子的包裝印刷工藝普遍採用UVLED油墨。
但是，現時紫外固化油墨還沒有直接用於未經處理的PE、PP瓶料上，所以要想印刷這類瓶子，必須在印刷前對PE和PP資料進行表面處理，以解决PP/PE資料附著力差的問題。
如何對此類資料進行表面極化處理？
在介紹表面處理之前，我們首先瞭解非變形資料的表面張力。正常水的表面張力為72.5達因/釐米，而油的表面張力為25-50達因/釐米。
現時，塑膠表面處理的方法很多。這類瓶料最常用的處理工藝是火焰處理。火焰處理是利用火焰中的O、no、oh、NH等自由基，將PE、PP等聚合物的表面氧抽提出來，然後根據自由基機理進行表面氧化，並引入一些極性含氧基團來打破鏈式反應，使HDPE、PE、PP資料表面極化改變其表面潤濕性，保證油墨的附著牢度。
溫馨提示：火焰處理參數：現時火焰處理大多採用氣體作為燃燒源，應控制空氣：氣體=7:1，以達到藍紫色火焰，此時火焰溫度可達到1270℃左右，火焰內芯長度控制在6-19mm，接觸時間為1-4秒（LDPE為1-2秒，HDPE為3-4秒），轉速為100-150，PE和PP的表面深度可達到45達因/釐米，滿足油墨牢度的要求
HDPE、PE、PP塑膠瓶經過火焰處理後，需要對其表面極化效能進行測試。塑膠瓶經火焰處理後，表面張力值必須達到>45dyne/cm，才能保證UV絲網油墨具有很好的附著力。常用的測試方法有：達因測試筆（與乙二醇醚35%和甲醯胺65%混合物）測試和浸泡測試（浸泡測試最簡單，但不如達因筆測試準確）。浸沒檢測是將所有經過火焰處理的HDPE、PE、PP瓶浸入水中，然後將瓶子從水中短時間（約10秒）取出，讓多餘的水流走，然後觀察瓶子處理部分的表面是否覆蓋了一層均勻的水膜。如果充滿並持續15秒以上，如果瓶表面的水膜不連續，甚至像雨後荷葉上的水滴，則說明火焰處理已達到合適的印刷效果，火焰處理的相應參數（如空氣和氣體的燃燒比，必須調整火焰活性成分與PE和PP）的接觸時間和距離，以滿足要求。
在瓶子經過紫外線固化設備處理和乾燥後，我們需要測試墨水在其表面的附著力。最簡單的測試是百格測試：待油墨層冷卻後，標記印刷圖案。建議在不損壞承印物的情况下，用3m-600膠帶進行粘合和拉伸，以測試其附著力。
另外，HDPE/PP/ PE塑膠資料印刷UV網印油墨也存在一些問題，這裡也可以給大家簡單介紹一下：
1、用3M膠帶測試油墨後，如果所有印記都轉移到膠帶上，則需要注意以下問題：
1）絲網印刷油墨系列無油選擇（即與基材資料不匹配）；
2）塑膠資料中含有大量的增塑劑或表面脫模劑；
3）基材表面張力過低，必須經過處理或已處理而未經處理；
4）UV絲網油墨固化不良；
2、如果表面印刷圖案是虛幻的，紫外線絲網油墨就不能完全固化。
3）基材表面張力過低，必須經過處理或已處理而未經處理；
4）UV絲網油墨固化不良；
2、如果表面印刷圖案是虛幻的，紫外線絲網油墨就不能完全固化。
3、如果油墨經過3M測試後，印刷圖案邊緣區域沒有轉移，中間部分轉移到膠帶上，則說明UV絲網油墨沒有完全固化，最大可能的原因是UV固化燈功率不足或產品固化速度過快，導致固化不良。
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