烟盒外包裝、酒盒、食品盒等包裝印刷產品，通常採用250-400g/m2的白板紙和卡片紙印刷。膠印機可印刷的最大紙張厚度為0.9mm，但一般情况下要印刷的紙張厚度僅為0.04-0.3mm。白板紙與銅版紙、膠版紙和凸版紙的區別在於紙張厚度。在膠印白板紙的生產過程中，膠印機的送紙部、壓花部、色序排列、油墨平衡等都應作相應的調整。
1、汽包內襯及壓力調節
印刷白板紙時，版輥與膠輥中心距不變。印刷250-450g/m2白板紙時，只有調整壓印輥和膠輥的中心距，滾筒中心距可新增0.20-0.4mm。由於白板紙表面的平滑度和粗糙度較差，紙張的緊實度不如塗布紙。印刷白板紙時，應注意相應的印刷壓力稍大一點。
例如列印400g/m2白板紙時，印版滾筒與膠輥間隙為3.95mm，膠輥與壓印滾筒間隙為3.40mm，印版滾筒總包裝面積為0.65-0.75mm，橡膠筒的總襯墊為3.15-3.35mm（用千分尺量測）。如果紙張由厚變薄，减薄後的厚度應是從印版襯墊上取下的背襯厚度加到橡皮滾筒上，如果印刷紙由薄變厚，則從橡膠缸套上减去一定厚度，再加上相應厚度的印版滾筒襯墊。
2、膠印送紙部的調整
1印刷白板紙時，送紙部的吸嘴和吹嘴的風量應相應新增。
2分紙吸嘴和送紙吸嘴應更換直徑和厚度較大的橡膠帶，張力錶壓力彈簧可用直徑為1.5mm的鋼絲代替。通過拆下送紙輥凸輪與其軸之間的連接銷，或拆下擺杆上的滾輪，送紙輥不會擺動，紙張可以平穩移動。
三。印刷白板紙時，膠印機的雙張控制或間隙應相應新增；邊規壓舌與前規的距離、保險杆與輸送板的距離應新增。
4送紙墊與壓花滾筒表面、送紙墊與紙板之間的距離應新增，距離約等於紙張厚度加0.3mm。
3、印刷中的色序編排
1白板上印刷的產品包括香港版、文字、線條和圖案。例如，郵政部門的信封、酒盒、烟盒等印刷品的色序，應先列印文字、線條、圖案，最後將整頁放在欄位上列印。這樣可以避免白板紙厚實、印痕不幹而造成紙張相互碰撞，造成背面髒汙的現象。
2把深色的放在前面，淺色的放在後面。因為深色油墨的遮蓋力强，附著力強，正面容易印刷，容易準確套印；淺色油墨的遮蓋力弱，在背面印刷時不容易遵守規律，套印效果好得多。
三。通常在印刷品上，有半色調和四色電點，還有連續的色調圖案、文字、線條。四色電點應先列印，這樣有利於準確套印，减少紙張膨脹的影響。然後印刷連續色調的圖案、文字、線條，在印刷色序的安排上，要先識別主次，先難後易。
4如果天氣炎熱，白板紙單色印刷時遇到含水量不均、起皺不光滑、紙張表面强度差等，造成粉料、脫毛等情况，還可以倒一層水，這樣可以解决問題。
4、如何防止白板粘髒
1印刷全版時，儘量使用原版桶墨，不要加6號著墨油，適當添加一些增粘劑、防粘劑；天氣炎熱時不要加幹油。印刷全版時，背面容易弄髒，通常採用噴粉解决。本發明的印刷防粘噴粉劑雖然含有純植物性資料，具有良好的分散性和流動性，但其使用會直接影響印刷品的表面光澤，使油墨不亮，污染環境，影響膠印機的精度。
2白板紙表面粗糙、松質、吸墨性差、平整度差，所以在印刷全版實地時應先印底色，再暗，底色應調深一點，薄一點，油墨顏色不宜過大。如果白板紙的平整度好，那麼，在地面上印刷滿版時，先印深顏色，再印足油墨，保證背面不粘不髒，再將底色套印薄一點。這樣，印刷品的平滑度會更好。同時注意水和墨的平衡，控制印版表面的含水量。
另外，膠印機在印刷白板紙時，由於紙張較厚，許多白板紙會卡在壓印機和膠鼓內，容易造成“悶紙”。囙此，在印刷前，有必要仔細調整電氣設備，如雙張紙控制、傾斜控制、預沖孔控制。在雙張紙控制時，雙張紙控制輪與送紙輥之間的距離不應小於兩張紙厚度，紙張厚度不應大於三張紙，否則彎曲拱上的紙張通過控制器時會停止；或雙片已通過控制器，但控制器電源的兩個觸點未接觸，無法達到控制雙片的目的。應及時清理雙控輪、送紙輥表面或動力控制點兩接觸點表面的灰塵、污垢或絕緣物，消除雙張控制系統故障，造成“卡死”和膠筒、壓印滾筒故障。
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